華新水泥被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃，位于黃石市陽新縣的華新日產(chǎn)水泥熟料萬噸生產(chǎn)線，也是目前世界上最大的環(huán)保協(xié)同處置水泥窯線。在先進(jìn)工藝和裝備的基礎(chǔ)上，通過與阿里云合作，華新水泥在黃石“萬噸線”研發(fā)應(yīng)用水泥低碳制造智能化系統(tǒng)，全年將再減碳6萬余噸。
我國是全球水泥制造第一大國，近年來，隨著“雙控”“雙碳”政策的推進(jìn)，水泥行業(yè)正不斷加速
綠色低碳轉(zhuǎn)型。
“綠色低碳是華新可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之一。”華新水泥總裁李葉青提出以“建材全生命周期綠色低碳制造”理念和“水泥窯環(huán)保協(xié)同處置”為代表的水泥低碳制造模式。到2030年，華新水泥替代燃料能源占一次能源消費(fèi)比重計劃達(dá)到25%以上。
華新水泥目前在國內(nèi)14個省市和海外8個國家擁有270多家工廠。2020年在黃石建成全球最大的環(huán)保協(xié)同處置生產(chǎn)線，燃煤的替代率已超過30%。
近年來，作為行業(yè)龍頭，除了領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，華新水泥又積極引入云計算、大數(shù)據(jù)和AI等數(shù)字技術(shù)，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。
“既要進(jìn)一步節(jié)能減碳，又不能丟了質(zhì)量。”華新水泥“萬噸線”廠長劉文兵說，大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置增加了穩(wěn)定工況和質(zhì)量的控制難度，“挑戰(zhàn)很大”。
如何使用當(dāng)今流行的先進(jìn)控制、智能控制解決這個挑戰(zhàn)是行業(yè)共性問題，但目前工業(yè)控制優(yōu)化軟件都被國外巨頭壟斷。“我們希望和國內(nèi)科技公司合作，做出中國水泥行業(yè)的智能控制系統(tǒng)。”華新水泥首席數(shù)字官湯峻表示。
華新水泥工藝
專家與阿里云算法工程師組成了項目攻堅小組。在阿里云提供的通用算法的基礎(chǔ)上，攻堅小組又提煉出生產(chǎn)過程中的新場景和新算法，結(jié)合華新水泥長期積累的工業(yè)大數(shù)據(jù)和
專家知識庫，不到一年，華新水泥就順利完成了湖北宜昌、云南祿勸等六家工廠新控制系統(tǒng)的上線。
2021年，華新水泥基于阿里云工業(yè)控制優(yōu)化
平臺AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)HIAC，成功實現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時的工況穩(wěn)定控制，進(jìn)一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。
在公認(rèn)控制難度最高的黃石“萬噸線”，新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達(dá)38.3%，于近日通過了中國建筑材料聯(lián)合會的鑒定，被認(rèn)定為“整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。
“希望到明年，‘萬噸線’的煤炭替代率提升到50%，這是個很高的目標(biāo)，但是我們有信心。”劉文兵說。
目前，華新水泥正在全國所有的50余條水泥生產(chǎn)線推廣這套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)，并計劃將其應(yīng)用在海外生產(chǎn)線上，讓國產(chǎn)自研智能控制系統(tǒng)走出去。
浙江大學(xué)控制科學(xué)與工程學(xué)院教授楊春節(jié)認(rèn)為，水泥行業(yè)龍頭企業(yè)與科技龍頭企業(yè)聯(lián)合攻堅，為中國工業(yè)軟件的開發(fā)，開辟了一條新的路徑。
據(jù)阿里云副總裁曾震宇介紹，阿里云AICS已在水泥、鋼鐵、固廢、汽車等行業(yè)的200多條生產(chǎn)線上應(yīng)用，特別是在流程制造領(lǐng)域，幫助產(chǎn)業(yè)
節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。（記者 王璐 通訊員 甘四兵）
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