大型鋼板倉的優(yōu)點(diǎn)

A、儲(chǔ)量大，單庫儲(chǔ)1-10萬噸B、投資省，噸儲(chǔ)zhi投資200元以下，不及砼dao庫的50%，操作方便，出庫率達(dá)95%C、建設(shè)周期短，3—4個(gè)月即可建成使用D、整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年E、第四代鋼板倉全國唯一，技術(shù)更先進(jìn)、排空率更高、均化效果更佳、庫內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。經(jīng)過多年的的實(shí)踐以及大量實(shí)驗(yàn)研究和完善，第四代庫采用多點(diǎn)下料、搭配出料的方式，徹底解決的第一代、第二代及第三代庫大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差、庫內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題傳統(tǒng)砼儲(chǔ)庫與大型鋼板庫對(duì)比大型鋼板庫,是一種突破傳統(tǒng)建庫理念新型專利技術(shù)，適應(yīng)于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，大型儲(chǔ)庫具有儲(chǔ)量大、建造周期短，噸儲(chǔ)投資省、占地面積小、輸送方式簡(jiǎn)單、粉塵排放點(diǎn)少和自均化的特點(diǎn)。大型鋼板庫的建造，可徹底避免傳統(tǒng)園倉的多種缺陷，不僅適應(yīng)不同淡季的大量散裝水泥儲(chǔ)存，而且適應(yīng)粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲(chǔ)存；就是粉磨站的熟料，預(yù)破成最大粒度兩毫米以下儲(chǔ)入大型鋼板庫，大量的長時(shí)間儲(chǔ)存，可確保沒有質(zhì)量損失，減少熟料棚建造的占地面積，降低建造熟料儲(chǔ)存設(shè)施的投資，改變粉塵污染及浪費(fèi)國土資源的諸多缺陷。該專利技術(shù)可建造1至10萬噸儲(chǔ)量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡(jiǎn)化出入庫輸送的復(fù)雜環(huán)節(jié)，而且減少設(shè)備投資和設(shè)備維修費(fèi)用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。大型鋼板庫的采用，可大幅度降低投資成本，簡(jiǎn)化進(jìn)出料輸送的復(fù)雜程序；以2萬噸的鋼板庫為例，相當(dāng)于建造20座一千噸混凝土筒倉，也等于4座五千噸的混凝土筒倉。從投資成本比較，建造一座2萬噸大型鋼板庫，噸儲(chǔ)投資200元，總投資最多不超過400萬元；建造傳統(tǒng)混凝土儲(chǔ)存庫，噸儲(chǔ)投資在300—400元，建造一座五千噸儲(chǔ)庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲(chǔ)庫，總投資在600-800萬元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板庫的優(yōu)勢(shì)。

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關(guān)于鋼板倉項(xiàng)目的技術(shù)問題請(qǐng)聯(lián)系孟主任：16653883688

 

大型鋼板庫的環(huán)保效果，完全可以達(dá)到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰(zhàn)略的政策性要求。如果生產(chǎn)工藝自成系統(tǒng)的采用大型鋼板庫，儲(chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)將以無塵排放的效果，展示無污染危害的環(huán)保作用。大型鋼板庫的核心技術(shù)是基礎(chǔ)和排料，基礎(chǔ)我們采用無樁自浮原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的地質(zhì)條件基礎(chǔ)形狀也隨之改變。從最初的一代庫發(fā)展到現(xiàn)在的四代庫，排空率由原來的75%提高到現(xiàn)在95%以上。庫底氣化的功能，可以將庫內(nèi)儲(chǔ)存的物料分成多個(gè)區(qū)位，進(jìn)行分區(qū)氣化均勻混合，物料將通過庫底通道排出庫外，排料量可根據(jù)用戶的需要設(shè)定。用戶采用何種方式外輸，均可按要求有控制的送入外輸設(shè)備。大型鋼板庫的使用年限，只要庫體外表無銹蝕，50年內(nèi)可確保安全使用。大型鋼板庫概述我公司經(jīng)過多年來潛心研究開發(fā)的多功能大型鋼板庫，其結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)散裝水泥儲(chǔ)存設(shè)施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫體，國內(nèi)沒有先例，國外也沒有相關(guān)資料，屬于替代傳統(tǒng)散裝水泥儲(chǔ)存設(shè)施的新型儲(chǔ)庫。多功能大型鋼板庫的推廣應(yīng)用徹底解決了水泥企業(yè)淡季儲(chǔ)存確保連續(xù)生產(chǎn)的一大難題，深受水泥界各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家及工程技術(shù)人員的關(guān)注與認(rèn)可。該鋼板庫的技術(shù)核心是庫底基礎(chǔ)技術(shù)和出料技術(shù)。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于各企業(yè)不同地質(zhì)條件下進(jìn)行的工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省50%的投資效果。從2007年全國第一個(gè)3萬噸大型鋼板庫由我公司設(shè)計(jì)建設(shè)以來，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。第四代多功能大型鋼板庫從出料技術(shù)方面取得了突破性成果。徹底解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團(tuán)的應(yīng)用，我公司開發(fā)的多功能大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認(rèn)可和一致的好評(píng)。實(shí)踐證明，該庫水泥出庫率可以達(dá)到95%以上，具有6個(gè)以上的出料點(diǎn)均化出料，均化指數(shù)>4，同時(shí)，在庫內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)行氣化設(shè)備的更換和維護(hù)，這是目前國內(nèi)其他庫型的卸料系統(tǒng)所難以做到的。該鋼板庫除具有以上優(yōu)點(diǎn)外，還有以下功能特征：一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫劈采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。二、物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏烊萘?0萬噸水泥單庫容可建1-10萬噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4—1.5，如放置較長時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。三、物料的入庫：機(jī)械、氣力均可物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。四、出庫方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時(shí)，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對(duì)出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。五、耗氣量?。河捎谠搸觳捎昧藲怏w流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長，則電耗會(huì)相對(duì)增加。六、水泥保存的質(zhì)量效果：儲(chǔ)存2年不變質(zhì)隨著儲(chǔ)期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實(shí)踐證明，大型鋼板庫儲(chǔ)存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。七、環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放該庫頂部為承重圓頂，每個(gè)庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要25臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。八、工藝布局：靈活、自由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機(jī)的位置就可以自由選擇。、九、儲(chǔ)存用途廣：多種多樣我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲(chǔ)存鋼板庫的同時(shí)，還相繼開發(fā)了熟料及粉煤灰儲(chǔ)存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時(shí)，還開發(fā)了糧食、油品等專用儲(chǔ)存庫。十、建設(shè)周期短：3個(gè)月左右根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在2.5—4個(gè)月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。十一、使用壽命長：30年按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證30年的可靠使用壽命。十二、維護(hù)費(fèi)用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護(hù)費(fèi)用庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使2萬噸的水泥儲(chǔ)存庫每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)用也只有3000元左右。