整車和動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的“零碳”愿景，背后推動的是整個產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新、工藝革新、極限制造和材料耗能結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，而伴隨著零碳標(biāo)準(zhǔn)和戰(zhàn)略的推進，從材料、設(shè)備，到電池領(lǐng)域的競爭格局有望重塑。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

　　4月22日“世界地球日”當(dāng)天，遠景科技集團對外發(fā)布了《2022碳中和行動報告》，從減排路徑、零碳產(chǎn)品、零碳產(chǎn)業(yè)園、全球零碳技術(shù)伙伴等層面曬出了過去一年的碳中和成績單。

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　　在報告中，遠景透露了一則重要信息：集團旗下遠景動力生產(chǎn)的一批供給奔馳的EAHE2201A型號鋰離子動力電池——基于全生命周期方法(“LCA法”)，進行了從原料開采到生產(chǎn)的碳足跡分析，并通過綠電應(yīng)用和碳匯采購的方式進行抵消，獲得國際權(quán)威認證機構(gòu)TüV南德頒發(fā)的“碳中和認證(PAS2060)”，這也是TüV南德在動力電池領(lǐng)域頒發(fā)的首張?zhí)贾泻妥C書。

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　　“新能源汽車排放中，電池貢獻了超過30%的排放，‘零碳電池’將極大助力行業(yè)進行減排。我們通過細致的核查與嚴謹?shù)挠嬎?，得出了遠景動力這款電池符合國際標(biāo)準(zhǔn)的碳排放數(shù)據(jù)。”TüV南德新能源與零碳服務(wù)板塊負責(zé)人許海亮如此表示。 內(nèi).容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai f an g.com

　　截至目前，遠景動力已同奔馳、雷諾、日產(chǎn)、本田、一汽等國內(nèi)外頭部車企展開深度戰(zhàn)略合作，到2026年，遠景動力將在全球布局超過300GWh的零碳電池產(chǎn)能，同時賦能動力電池上下游脫碳，形成綠色新工業(yè)生態(tài)。 本`文-內(nèi).容.來.自：中`國^碳`排*放*交^易^網(wǎng) ta np ai fan g.com

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跨國車企陸續(xù)加入“零碳陣營”

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電池減碳迫在眉睫

　　在日益嚴苛的碳減排政策壓力下，包括沃爾沃、大眾、日產(chǎn)、寶馬、戴姆勒、保時捷、現(xiàn)代等超過14家跨國車企公布了各自的碳中和時間表或減碳計劃。其中，寶馬集團計劃到2030年與供應(yīng)商協(xié)作實現(xiàn)減排20%;保時捷宣布到2030年實現(xiàn)全價值鏈的碳中和;沃爾沃表示，其位于中國成都、大慶的工廠分別于2020年、2021年實現(xiàn)了100%使用可再生能源。

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全球主要跨國車企碳中和時間線

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　　“國際頭部車企碳中和的路線都非常清晰和明確，他們對于供應(yīng)商也有著明確的目標(biāo)和時間線，目的是實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)鏈的碳中和。”遠景動力執(zhí)行董事、中國區(qū)總裁趙衛(wèi)軍表示，沃爾沃提出其Tier 1電池供應(yīng)商，務(wù)必在2025年之前實現(xiàn)100%使用可再生能源，否則無法進入其供應(yīng)鏈。另外，保時捷要求供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中使用可持續(xù)能源，減少碳排放量。

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　　可以看出，在碳中和戰(zhàn)略下，跨國車企除了自身制造的碳中和時間表，對上游供應(yīng)商也提出了具體要求，并在積極尋找具備低碳、零碳電池生產(chǎn)能力的電池企業(yè)進行合作。

　　市場和政策層面，歐盟已經(jīng)對動力電池減碳及碳足跡設(shè)置了明確的時間表，2024年開始實施，屆時，碳減排水平不強的電池企業(yè)，在進入歐盟市場時將承擔(dān)額外的碳稅成本。未來隨著政策的不斷加強，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品將無法進入歐盟市場。 本`文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fan g.com

　　此外，不少產(chǎn)品大量出口到歐洲市場的電池材料企業(yè)也反饋，歐洲客戶已經(jīng)對材料的零碳和碳足跡提出越來越清晰的要求和目標(biāo)。

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　　基于國際頭部車企碳中和戰(zhàn)略，目前國內(nèi)電池、材料企業(yè)也紛紛向“零碳”轉(zhuǎn)型。目前，包括遠景動力、寧德時代、LG新能源、國軒高科、華友鈷業(yè)、圣釩科技等產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)都在探索“零碳”電池路徑。 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m

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“零碳”推動技術(shù)和工藝革新 夲呅內(nèi)傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

產(chǎn)業(yè)鏈競爭再添變數(shù)

　　據(jù)悉，2021年，遠景科技集團旗下各辦公區(qū)域、制造基地采取了20多項節(jié)能措施，全年減少了約5萬噸運營碳排放，占全年總運營碳排放量的39%。其中，遠景動力通過工藝改造、節(jié)能增效、可再生能源電力開發(fā)和使用以及綠電交易等方式，實現(xiàn)了2021年交付的每GWh電池的碳排強度同比下降了16%。

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　　《2022碳中和行動報告》介紹了遠景創(chuàng)新打造的“零碳產(chǎn)業(yè)園”模式：

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　　2022年4月，遠景鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園一期項目建成投產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)布局的“新型電力系統(tǒng)”和“零碳數(shù)字操作系統(tǒng)”，共同支撐了遠景零碳電池智能制造的實現(xiàn)——風(fēng)機、光伏、儲能與智能物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同形成的清潔、穩(wěn)定、高效的新型電力系統(tǒng)，為生產(chǎn)提供100%零碳能源供給;基于智能物聯(lián)操作系統(tǒng)EnOS和方舟能碳管理平臺打造的零碳數(shù)字認證體系，賦予園區(qū)內(nèi)電池、材料、整車等產(chǎn)品可追蹤溯源、符合國際標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)過權(quán)威機構(gòu)認證的“零碳綠碼”。 本`文-內(nèi).容.來.自：中`國^碳`排*放*交^易^網(wǎng) ta np ai fan g.com

 

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遠景鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園實景圖 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com

　　據(jù)介紹，“零碳綠碼”作為電池在全球貿(mào)易中的綠色“通行護照”，承載著一個基于方舟系統(tǒng)的智能化信息集成及管理體系，對產(chǎn)品全生命周期碳足跡涉及的“物質(zhì)流”和“能量流”進行實時監(jiān)測與錄入，并全方位展示了產(chǎn)品全生命周期每一個環(huán)節(jié)的信息追蹤，且可通過權(quán)威機構(gòu)的認證。 內(nèi).容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai f an g.com

　　遠景的“零碳綠碼”將一碼打通信息傳遞與備案，幫助產(chǎn)品打破貿(mào)易壁壘進入國際市場。 本`文@內(nèi)-容-來-自；中_國_碳排0放_交-易=網(wǎng) t an pa ifa ng . c om

　　在材料端，遠景鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園通過風(fēng)光儲氫技術(shù)的協(xié)同，將實現(xiàn)100%的綠電供應(yīng)，直供入駐園區(qū)內(nèi)的電池上游合作伙伴，降低正負極、電解液等高耗能制造環(huán)節(jié)的碳排放，從而實現(xiàn)整個電池產(chǎn)業(yè)鏈的低碳甚至是零碳。 本+文+內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.com

　　“電池上游材料如正極、負極、電解液都是高耗能產(chǎn)業(yè)，用電成本占比比較大。”趙衛(wèi)軍表示，鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園目前已實現(xiàn)80%用電由綠電直供，電價比內(nèi)蒙古標(biāo)準(zhǔn)工商業(yè)電價低20%左右，“材料企業(yè)落地除了能幫助其實現(xiàn)零碳，用能成本也會降低，對產(chǎn)品競爭力有著非常大的提升。”

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　　據(jù)電池中國了解，能源成本占上游電池材料制造成本的30%左右，依托低成本綠電的大規(guī)模應(yīng)用，無疑會進一步提升相關(guān)材料企業(yè)的成本優(yōu)勢，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更多主動權(quán)。 本文`內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_交^易=網(wǎng) tan pa i fa ng . c om

　　值得注意的是，電池的零碳過程，綠色、高效、節(jié)能制造勢必會成為趨勢，無疑也將帶動鋰電裝備的技術(shù)升級和優(yōu)化，極限制造、工藝優(yōu)化、效率升級等訴求都將對鋰電設(shè)備企業(yè)提出新的要求。 本%文$內(nèi)-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om

　　上文提到的《2022碳中和行動報告》顯示，遠景動力江陰工廠于2021年進行了一系列工藝革新，例如導(dǎo)入涂布烘箱的蒸汽冷凝水余熱回收、產(chǎn)線濕度控制，優(yōu)化正極攪拌工藝;采用高效制冷系統(tǒng)，綜合COP>6(CoefficientOfPerformance制冷系數(shù))，并選用低GWP(GlobalWarmingPotential全球變暖潛勢)的環(huán)保型制冷劑;引入遠景智慧能效管理軟件和方舟能碳管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測能碳數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常消耗，精益管理用能成本等。

　　寧德時代在零碳電池制造中，也對鋰電裝備提出了類似的要求，如在模切分條、卷繞等多環(huán)節(jié)通過設(shè)備來提升檢出率。

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　　隨著越來越多的電池企業(yè)加入“零碳陣營”，未來各家企業(yè)都會在綠色制造、高效生產(chǎn)及極致制造等環(huán)節(jié)對設(shè)備企業(yè)提出新的要求，進而帶動設(shè)備領(lǐng)域的新一輪技術(shù)革新和競爭。 內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_0排放￥交-易=網(wǎng) t an pa i fa ng . c om

　　正如零碳電池解決方案助力遠景動力在全球激烈的頭部車企電池競爭中“撕開一個口子”，拿下多個頭部客戶一樣，未來在追求零碳的步伐和力度上，也或?qū)⒃陔姵夭牧稀⒃O(shè)備領(lǐng)域產(chǎn)生類似的結(jié)果。

　　趙衛(wèi)軍透露：“遠景在鄂爾多斯的零碳產(chǎn)業(yè)園模式，已經(jīng)為遠景提供了電池全流程的零碳可借鑒、復(fù)制樣本，未來將會在全球復(fù)制推廣。” 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

　　報告顯示，遠景零碳產(chǎn)業(yè)園模式還將在歐洲、澳洲、中東以及東南亞等地區(qū)復(fù)制推廣。遠景科技集團的目標(biāo)是，未來十年，遠景將攜手合作伙伴在全球建設(shè)100個零碳產(chǎn)業(yè)園，屆時每年將為地球減碳數(shù)億噸。

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