事實(shí)上，無論是氫還是醇，隨著科技的進(jìn)步，都產(chǎn)生了多條綠色生產(chǎn)路徑。比如綠電解水制氫，液體陽光制甲醇。但這都面臨巨大的成本障礙，在沒有補(bǔ)貼的情況下很難被市場(chǎng)接受。

 

　　這時(shí)候，人們把目光瞄向成本十分低廉的煤化工。就氫而言，電解水制氫一公斤的成本在40—50元，而煤化工生產(chǎn)出來的氫一公斤只需要15元左右。在應(yīng)用端綠色目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，這些煤化工產(chǎn)物找到了工業(yè)之外新的用武之地——成為作為燃料的能源。

 

　　7月5日，在新京報(bào)貝殼財(cái)經(jīng)年會(huì)氫能主題會(huì)議上，國務(wù)院發(fā)展研究中心資環(huán)所副所長、研究員常紀(jì)文在演講中回應(yīng)了當(dāng)前一些人士對(duì)于大力發(fā)展煤化工和石油化工制取灰氫的擔(dān)憂。他表示，技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展不是一步就能夠到位的，而是需要一個(gè)較長期的積累過程。在綠氫難以大規(guī)模制取的地區(qū)，在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)示范推廣的階段適當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、利用一些灰氫，有利于氫能開發(fā)利用技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展特別是突破性發(fā)展，如果等到能夠大規(guī)模制取綠氫的時(shí)候再去研發(fā)綠氫技術(shù)、開展產(chǎn)業(yè)示范推廣，我們的相關(guān)產(chǎn)業(yè)就會(huì)一步后、步步后，落后于世界領(lǐng)先水平，不利于中國綠氫開發(fā)利用技術(shù)和產(chǎn)業(yè)國際競爭力的提升。

 

　　常紀(jì)文認(rèn)為，我國氫能產(chǎn)業(yè)與能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展密切相關(guān)，我國正在開展的綠色低碳轉(zhuǎn)型是全方位、系統(tǒng)性的，對(duì)我們的生產(chǎn)生活也會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)性的影響。

 

　　這種影響首先反映在企業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局上。

 

　　新京報(bào)零碳研究院了解到，當(dāng)前眾多煤化工企業(yè)、鋼鐵企業(yè)都開始發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，積極發(fā)展氫、醇、氨等產(chǎn)業(yè)。

 

　　與此同時(shí)，這些企業(yè)并沒有停留在簡單的煤化工領(lǐng)域，而是積極推動(dòng)綠色變革。在利用焦?fàn)t煤氣制氫的同時(shí)，山西鵬飛集團(tuán)積極利用干熄焦余熱發(fā)電，再制綠氫。2023年9月，完成全國首個(gè)干熄焦發(fā)電制氫項(xiàng)目。

 

　　2023年2月，全球首個(gè)十萬噸級(jí)綠色低碳甲醇工廠在河南安陽投產(chǎn)。該項(xiàng)目由河南省順成集團(tuán)、吉利科技集團(tuán)等共同出資建設(shè)的安陽順利環(huán)?？萍加邢薰緦?shí)施。不同于常見的以一氧化碳為碳源與氫氣反應(yīng)合成甲醇的傳統(tǒng)工藝，該項(xiàng)目從工業(yè)尾氣中回收二氧化碳，并以二氧化碳和氫氣作為原料一步耦合成甲醇，使得有效氣體全部得到利用，節(jié)能、高效、安全、綠色。

 

　　在調(diào)查中，零碳研究院發(fā)現(xiàn)，雖然從煤化工“起家”，但是精準(zhǔn)把握住政策和市場(chǎng)的部分企業(yè)已經(jīng)開始在這個(gè)向綠的賽道上狂飆，但也有企業(yè)在這些新型能源上陷于顏色困惑，至今找不到方向和抓手，白白貽誤向綠突圍的戰(zhàn)略機(jī)遇。