巴陵石化煉油部針對(duì)前階段節(jié)能降碳大排查查出的“跑冒滴漏”等問(wèn)題，結(jié)合夏季安全生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，列清單、抓整改，落細(xì)落實(shí)各項(xiàng)措施。

 

年初以來(lái)，該部明確全年節(jié)能降耗目標(biāo)，分階段有序推進(jìn)。煉油裝置、環(huán)己酮裝置、MTBE（甲基叔丁基醚）裝置結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，扎實(shí)開(kāi)展節(jié)能降碳工作，取得良好成效。

 

煉油裝置根據(jù)當(dāng)期生產(chǎn)負(fù)荷、原油性質(zhì)等特點(diǎn)，加強(qiáng)精細(xì)管理，提升裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。專業(yè)技術(shù)組從提高各焚燒爐熱效率等方面入手，指導(dǎo)班組優(yōu)化操作，上半年干氣單耗同比降低約1.2千克。他們還嘗試將焚燒爐改為富氧燃燒模式，降低外排煙氣一氧化碳濃度，回收了煙氣能量；通過(guò)優(yōu)化石油醚溶劑油分餾塔底重沸器出口凝結(jié)水流程，檢修更換系統(tǒng)內(nèi)漏換熱器，降低了蒸汽及新鮮水的消耗量。

 

環(huán)己酮裝置算好能耗“成本賬”，將加氫系統(tǒng)副產(chǎn)蒸汽全部回收利用至精餾系統(tǒng)，防止通過(guò)溴化鋰機(jī)組排空造成浪費(fèi)。在低溫時(shí)期按上限指標(biāo)控制循環(huán)水溫度，進(jìn)一步降低循環(huán)水消耗。該裝置還要求各班組強(qiáng)化實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保10號(hào)空壓機(jī)放空閥保持全關(guān)，全部空氣用于氧化生產(chǎn)，多產(chǎn)環(huán)己酮，間接降能耗。

 

MTBE裝置在原料中碳5組分偏高、不能停用碳5塔推動(dòng)節(jié)能的情形下，加強(qiáng)工藝調(diào)優(yōu)，適當(dāng)降低催化蒸餾塔、脫硫塔、脫碳五塔回流量，維持較低回流比運(yùn)行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低蒸汽消耗。他們還根據(jù)氣溫變化，適時(shí)調(diào)整循環(huán)水換熱器循環(huán)水量，能耗同比降低22.8千克標(biāo)油。