“鋼鐵行業(yè)的碳中和對(duì)全球應(yīng)對(duì)氣候變化行動(dòng)具有重要作用，全行業(yè)必須凝聚綠色低碳轉(zhuǎn)型共識(shí)，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)國(guó)際交流與合作，積極開(kāi)展低碳綠色轉(zhuǎn)型行動(dòng)，為構(gòu)建鋼鐵綠色低碳生態(tài)圈而努力。”10月15日，在第十二屆中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)暨2023年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國(guó)寶武董事長(zhǎng)胡望明在做題為《中國(guó)寶武低碳冶金實(shí)踐與思考》的主旨演講時(shí)提出。

 

胡望明在演講中總結(jié)了中國(guó)寶武富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF的商業(yè)化探索進(jìn)程和成果，闡述了氫冶金電熔煉工藝HyRESP的研發(fā)進(jìn)展和計(jì)劃，以及中國(guó)寶武對(duì)低碳排放鋼評(píng)價(jià)方法的思考。

 

依托兩大工藝路徑，“依托兩大工藝路徑，“碳”索低碳冶金 碳”索低碳冶金

 

胡望明首先介紹了中國(guó)寶武碳中和冶金技術(shù)路線圖，主要包含兩條工藝路徑，一是以富氫碳循環(huán)氧氣高爐為核心的高爐—轉(zhuǎn)爐工藝路徑，二是以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。

 

胡望明指出：“富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF是中國(guó)寶武開(kāi)發(fā)的基于高爐流程的低碳工藝技術(shù)，旨在通過(guò)碳循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)碳化學(xué)能的完全利用，從而達(dá)到大幅減碳的目標(biāo)。自去年430立方米HyCROF試驗(yàn)平臺(tái)投運(yùn)以來(lái)，中國(guó)寶武開(kāi)展了大量試驗(yàn)工作，HyCROF技術(shù)成熟度不斷提升，大型化、商業(yè)化工作成效顯著。”該路徑從綠色化原料到富氫碳循環(huán)氧氣高爐煉鐵和可實(shí)現(xiàn)大廢鋼比的多功能轉(zhuǎn)爐煉鋼，再通過(guò)近終形鑄軋生產(chǎn)出高強(qiáng)、耐蝕、低功耗的綠色產(chǎn)品，結(jié)合二氧化碳資源化利用，從而形成完整的高爐—轉(zhuǎn)爐碳中和綠色產(chǎn)線。

 

此外，為實(shí)現(xiàn)煤氣循環(huán)量最大化，中國(guó)寶武還進(jìn)行了HyCROF噴吹位置試驗(yàn)，以及還原煤氣電加熱嘗試。“經(jīng)過(guò)一年多的試驗(yàn)摸索，我們對(duì)HyCROF工藝的認(rèn)識(shí)和理解更加深入，操作水平也在不斷提升。”胡望明認(rèn)為，HyCROF是未來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼鐵碳中和的解決方案之一。

 

他透露，中國(guó)寶武正在布局“綠電”資源，通過(guò)采用電加熱、噴吹“綠氫”、使用零碳的能介等技術(shù)手段，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)約70%的工藝減碳。結(jié)合CCUS技術(shù)，將剩下約30%的二氧化碳進(jìn)行利用和封存，最終實(shí)現(xiàn)高爐冶煉流程的碳中和。

 

“以礦石為原料的氫冶金日益重要，是面向未來(lái)的鋼鐵碳中和的終極方案。”胡望明表示，氫冶金技術(shù)的落地，首要問(wèn)題是如何在冶金流程中實(shí)現(xiàn)能源的高效使用。

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