近日，工信部公布《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024年版）》，中國化學(xué)所屬中國五環(huán)自主研發(fā)的“高效尿素合成工藝技術(shù)”入選。這是該技術(shù)第二次入選此目錄，可實現(xiàn)每噸尿素2.5MPa蒸汽消耗低于600千克，比行業(yè)平均水平低30％以上，達到世界領(lǐng)先水平。

 

據(jù)了解，中國五環(huán)設(shè)計了我國第一套全循環(huán)的尿素裝置、建設(shè)了第一套國產(chǎn)化尿素生產(chǎn)裝置、完成全國第一套尿素裝置通用設(shè)計、開發(fā)國產(chǎn)化第一套二氧化碳氣提法尿素技術(shù)等，有力推動了我國化肥生產(chǎn)“卡脖子”相關(guān)技術(shù)難題的解決。近年來，中國五環(huán)又自主研發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“高效尿素合成工藝技術(shù)”，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定，該技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。憑借此項技術(shù)，中國五環(huán)快速躋身世界四大尿素專利商之列。

 

該項技術(shù)具有能耗低、操作彈性高、投資低、建設(shè)周期短等優(yōu)勢，不僅可大幅降低了企業(yè)運行成本和裝置的綜合能耗，節(jié)能減排效果顯著，設(shè)備安全性和智能化水平也大大提高。與國外同類最先進的技術(shù)相比，年產(chǎn)100萬噸尿素裝置可以節(jié)省投資1億多元。與現(xiàn)行的傳統(tǒng)尿素技術(shù)相比，投資相當，但每噸尿素生產(chǎn)成本可降低60元，年可節(jié)約成本6000萬元，每年可減少碳排放近10萬噸。

 

目前，該技術(shù)已成功推廣應(yīng)用于華魯恒升等18個大、中型尿素項目。在國際尿素市場上，中國五環(huán)EPC總承包了東非首個現(xiàn)代化尿素項目——贊比亞聯(lián)合資本30萬噸／年化肥項目，可年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素，將極大緩解贊比亞的化肥緊缺問題，成為贊比亞工業(yè)和農(nóng)業(yè)發(fā)展的新引擎。