嚴(yán)格落實(shí)能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實(shí)施降碳減排舉措；加大節(jié)能降耗技改投入，提高節(jié)能減排水平。持續(xù)做好綠色工廠和綠色礦山創(chuàng)建和鞏固提升工作，深入推進(jìn)礦區(qū)規(guī)范化整治及礦山生態(tài)修復(fù)治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。積極研究參與碳交易市場(chǎng)，同時(shí)大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。 
 

近日，上峰水泥發(fā)布2024年半年度報(bào)告。報(bào)告顯示，2024年上半年，上峰水泥通過(guò)技術(shù)改造與節(jié)能降耗、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用、廢料資源循環(huán)利用、分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)等路徑積極推動(dòng)碳減排。

 

1、堅(jiān)持技術(shù)改造與節(jié)能降耗

 

報(bào)告期內(nèi)，公司始終圍繞節(jié)能、降耗、碳減排、智能化建設(shè)、安全達(dá)標(biāo)和綠色工廠建設(shè)等方面作為管理原則，堅(jiān)定不移走綠色發(fā)展之路，堅(jiān)持減量化、再利用和資源化，下大力氣降低資源和能源的消耗，打造低碳經(jīng)濟(jì)和綠色制造的生產(chǎn)、發(fā)展模式。持續(xù)推進(jìn)綠色礦山建設(shè)：加快科技創(chuàng)新和智能化賦能，有序推進(jìn)智能化工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)，最大限度地降低單位產(chǎn)品能耗，促進(jìn)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗目標(biāo)；積極開(kāi)展資源綜合利用，消化利用發(fā)電廠、鋼鐵廠等排放的粉煤灰、燃煤爐渣、氟石膏、石灰石粉末等固體廢棄物，對(duì)重大耗能設(shè)備采用節(jié)能變頻技術(shù)改造，部分子公司水泥熟料綜合能耗、煤耗及電耗達(dá)到國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)能耗先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)。

 

在碳減排方面，公司積極響應(yīng)并切實(shí)貫徹綠色低碳的發(fā)展觀念，緊密圍繞國(guó)家提出的“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，公司通過(guò)技術(shù)改造、工藝改良、設(shè)備更新等多種途徑，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放量，顯著降低了能源消耗，并積極推動(dòng)環(huán)保型生產(chǎn)模式的構(gòu)建。同時(shí)，公司在環(huán)境管理方面采取一系列全面而細(xì)致的措施，涵蓋了污染源防治、廢棄物處理以及生態(tài)環(huán)境恢復(fù)等多個(gè)層面，以積極響應(yīng)政府環(huán)保工作的要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

2、水泥窯協(xié)同處置助力碳減排

 

利用水泥窯協(xié)同處置危廢、固廢是符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)支持政策和充分利用資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的創(chuàng)新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，也是中國(guó)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)環(huán)境下企業(yè)落實(shí)綠色低碳發(fā)展的務(wù)實(shí)行動(dòng)。水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目是充分利用廢棄物，變廢為寶，減少碳排放的重要措施，一方面高熱值廢棄物可作為替代燃料，另一方面無(wú)機(jī)廢棄物可代替部分原料，減少硅質(zhì)原料的使用，從而進(jìn)一步減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放。

 

公司安徽和寧夏水泥窯協(xié)同處置危固廢、生活垃圾、油泥綜合利用、危廢填埋等系列項(xiàng)目均于2021年初建成投產(chǎn)，通過(guò)對(duì)危固廢的“資源化、無(wú)害化、減量化”措施，減少了碳排放，提升了企業(yè)“碳中和“質(zhì)量，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益新增長(zhǎng)點(diǎn)的同時(shí)，進(jìn)一步體現(xiàn)了公司的社會(huì)效益和環(huán)保效益價(jià)值。

 

3、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用

 

公司充分利用水泥窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電。2024年上半年，公司利用余熱發(fā)電1.87億度，總發(fā)電量比上年略有下降，平均單位發(fā)電量29.01度/噸，折合節(jié)約5.62萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放量15.41萬(wàn)噸，解決了水泥熟料窯生產(chǎn)線52%左右的生產(chǎn)自用電量。

 

公司產(chǎn)生的生活污水和化驗(yàn)室廢水經(jīng)處理達(dá)到《城市污水再生利用綠地灌溉水質(zhì)》（GB/T25499—2010）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，全部回用于廠區(qū)綠化，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)應(yīng)用。

 

4、廢料資源循環(huán)利用

 

公司不斷探索在生產(chǎn)制造過(guò)程中工業(yè)尾礦、粉煤灰、礦渣、廢石、磷石膏等工業(yè)廢渣的資源循環(huán)利用，在各標(biāo)號(hào)水泥中按嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)摻加工業(yè)廢渣，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”和資源綜合利用。貴州獨(dú)山上峰利用周邊的金屬冶煉廢渣作為鐵質(zhì)原料配料，全年共利用該廢渣13.2萬(wàn)噸，磷石膏6.1萬(wàn)噸。新疆博樂(lè)上峰利用新疆區(qū)域各熱力公司供暖燃燒遺留的燃煤廢渣作為原料配料，充分利用其剩余熱值，降低燃煤消耗，2024年1—6月該公司共使用帶熱值燃煤廢渣14,787.90噸，折合節(jié)約原煤消耗量2,937.90噸，同時(shí)利用當(dāng)?shù)馗餍袠I(yè)的工業(yè)廢渣（脫硫石膏、燃煤爐渣等）合計(jì)73,194.85噸作為生產(chǎn)水泥的混合材使用。

 

5、推進(jìn)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)

 

為響應(yīng)“雙碳”號(hào)召盡快落實(shí)低碳行動(dòng)路線圖各項(xiàng)舉措，上峰水泥與陽(yáng)光新能源合資成立的上峰陽(yáng)光新能源針對(duì)水泥建材制造業(yè)新能源技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行系列實(shí)踐，報(bào)告期內(nèi)，上峰陽(yáng)光新能源已在安徽、浙江、內(nèi)蒙、貴州等各區(qū)域成功投運(yùn)了系列光伏和用戶側(cè)儲(chǔ)能項(xiàng)目，目前投運(yùn)電站已達(dá)18.82MW，預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)電超過(guò)2,000萬(wàn)度，每年約可實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排2萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹(shù)超過(guò)100萬(wàn)棵。結(jié)合各基地的不同實(shí)際場(chǎng)景，公司分別采取了水面光伏、輕質(zhì)組件、地面、棚頂、光伏車棚、礦山山地等各種實(shí)效方案，在降低了企業(yè)用電成本的同時(shí)，取得了良好的低碳綜合效益，也有效提升了主業(yè)的“低碳競(jìng)爭(zhēng)力”。

 

上峰水泥表示，隨著碳達(dá)峰碳中和、能耗“雙控”等環(huán)保政策趨嚴(yán)，企業(yè)要認(rèn)真研究并貫徹落實(shí)國(guó)家相關(guān)法規(guī)政策，嚴(yán)格落實(shí)能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實(shí)施降碳減排舉措；加大節(jié)能降耗技改投入，提高節(jié)能減排水平。持續(xù)做好綠色工廠和綠色礦山創(chuàng)建和鞏固提升工作，深入推進(jìn)礦區(qū)規(guī)范化整治及礦山生態(tài)修復(fù)治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。積極研究參與碳交易市場(chǎng)，同時(shí)大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。