近日，中共中央、國務(wù)院印發(fā)《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》(下稱《綱要》)，從“樹立質(zhì)量發(fā)展綠色導(dǎo)向”“加快質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用”等方面對各行業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新投入、推動低碳轉(zhuǎn)型提出具體要求。

 

　　上海證券報記者注意到，綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展成為各行業(yè)發(fā)展大勢所趨。以水泥、鋼鐵等為代表的“兩高”(高污染和高耗能)行業(yè)，龍頭企業(yè)正以技術(shù)為引領(lǐng)，降耗減排向綠而生；與此同時，“變廢為寶”為多個產(chǎn)業(yè)帶來新的增長點，大循環(huán)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)、廢舊電池拆解業(yè)務(wù)發(fā)展如火如荼。

 

　　伴隨各地及各重點行業(yè)、龍頭企業(yè)碳達(dá)峰碳中和實施方案密集出臺，多個產(chǎn)業(yè)賽道已奏響綠色發(fā)展的“變奏曲”，以低碳轉(zhuǎn)型助力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)。

 

　　技術(shù)引領(lǐng)高耗能追求綠色化

 

　　綠色發(fā)展離不開技術(shù)進(jìn)步?！毒V要》提出，開展重點行業(yè)和重點產(chǎn)品資源效率對標(biāo)提升行動，加快低碳零碳負(fù)碳關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動高耗能行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。

 

　　記者采訪了解到，水泥、鋼鐵“兩高”行業(yè)龍頭企業(yè)正積極搶占技術(shù)高點，倒逼自身轉(zhuǎn)型升級，走出綠色低碳發(fā)展新路子。

 

　　“努力探尋一條運(yùn)營成本低、技術(shù)成熟度高、綜合效應(yīng)大的碳減排路徑”，是海螺集團(tuán)董事長楊軍對行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的期許。海螺集團(tuán)計劃在2023年全面完成現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)升級，力爭到2030年所有工廠實現(xiàn)“零外購電”。

 

　　產(chǎn)業(yè)減碳、發(fā)展增綠。據(jù)了解，海螺水泥通過生物質(zhì)燃料替代煤炭、煤矸石配料推廣、燃燒促進(jìn)劑試用等舉措，2022年氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放濃度分別下降16.1%、10.1%、17.3%，節(jié)能降耗效果明顯。

 

　　再看鋼鐵行業(yè)，寶武、河鋼等公司的低碳科技創(chuàng)新已進(jìn)入應(yīng)用階段。寶武集團(tuán)研發(fā)的全球首個400立方米工業(yè)級“富氫碳循環(huán)氧氣高爐”，投運(yùn)3個月，固體燃料消耗降低30%，碳減排超過20%；已全線貫通的河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期，投運(yùn)后可減少二氧化碳排放70%以上，每年可減碳80萬噸。

 

　　“氫能冶煉是鋼鐵生產(chǎn)實現(xiàn)無化石冶煉、達(dá)到零碳排放的重要技術(shù)，目前包鋼、建龍、酒鋼、鞍鋼等企業(yè)也在不斷推進(jìn)。”蘭格鋼鐵研究中心主任王國清向記者說。在她看來，《綱要》發(fā)布后，我國鋼鐵工業(yè)將加速向低碳冶金、低碳物流等全方位低碳發(fā)展，鋼企要在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面發(fā)力，共同推動行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

 

　　循環(huán)利用資源能效最大化

 

　　在山西長治的王橋工業(yè)園區(qū)，坐落著一個巨大的山西省重大轉(zhuǎn)型標(biāo)桿工程——潞安“180萬噸/年高硫煤清潔利用一體化項目”。在這里，一塊煤炭經(jīng)過幾十種復(fù)雜工藝，變成了油品、高端蠟、特種燃料、高端精細(xì)化學(xué)品等上百種化工產(chǎn)品被輸送至全國各地。

 

　　“這個項目所用原料都是我們自產(chǎn)的高硫煤。”潞安環(huán)能董秘馬澤鋒介紹，高硫煤是含硫量大于3%的煤種，由于污染大、開采成本高，過去一直是被棄采的“廢煤”，但在該項目中，它們卻成了寶貝，身價也翻了幾十倍。“原先高硫煤1噸只能賣幾百元，現(xiàn)在變成潤滑油后，1噸能賣上萬元。”馬澤鋒說。

 

　　《綱要》提出，實現(xiàn)資源綠色、高效再利用。

 

　　“用最少的資源，產(chǎn)出最高效的產(chǎn)品”，化肥巨頭心連心集團(tuán)一次次突破了傳統(tǒng)化肥企業(yè)的市場邊界：將氮肥生產(chǎn)過程中放空廢氣加工成食品級二氧化碳；將甲烷等可燃?xì)怏w加工成LNG進(jìn)行銷售，為社會提供清潔能源；將廢渣全部進(jìn)行煤灰爐渣深加工，再利用為水泥輔料等新型建材，實現(xiàn)固體廢物的全回收利用。

 

　　“在每一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，我們都盡可能吃干榨凈，降低單位產(chǎn)品的能源消耗。”心連心集團(tuán)董事長劉興旭說。

 

　　同樣“變廢為寶”的還有塔牌集團(tuán)等水泥上市公司，它們在原有水泥主業(yè)的基礎(chǔ)上，推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置固廢，拓展骨料業(yè)務(wù)、提升礦山利用率，推動資源能效最大化的同時，培育出新的業(yè)績增長點。

 

　　此外，一大批再生資源企業(yè)正發(fā)展壯大，推動我國資源循環(huán)利用水平不斷提升。如電池回收領(lǐng)域，格林美打造了一條“電池回收—原料再造—材料再造—電池包再造—新能源汽車服務(wù)”新能源全生命周期價值鏈；依靠廢鋼回收利用起步的華宏科技，通過收并購將可再生資源業(yè)務(wù)拓展到稀土廢料綜合利用領(lǐng)域，目前已成為國內(nèi)稀土回收行業(yè)龍頭。

 

　　目標(biāo)明晰碳達(dá)峰路線具體化

 

　　當(dāng)前，“雙碳”目標(biāo)下，各綠色低碳轉(zhuǎn)型正在全方位細(xì)化。從各地到各重點行業(yè)，再到以央企為代表的優(yōu)秀企業(yè)，正在“摸清家底”中科學(xué)規(guī)劃目標(biāo)，出臺碳達(dá)峰碳中和實施方案。

 

　　2022年下半年以來，上海、海南、遼寧、北京、江蘇、廣東等約20個省份密集發(fā)布碳達(dá)峰實施方案。各地在明確單位地區(qū)生產(chǎn)總值能耗、非化石能源消費(fèi)比重等目標(biāo)的同時，對重點行業(yè)的發(fā)展也提出更明確的減排要求。與此同時，《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實施方案》等相繼出爐，讓重點行業(yè)減碳方向和路徑更加明晰、可行。

 

　　根據(jù)國資委此前相關(guān)規(guī)劃要求，中央企業(yè)要“一企一策”制定碳達(dá)峰行動方案，并在2022年底前完成行動方案編制。記者注意到，綠色低碳技術(shù)研發(fā)被多家央企列入相關(guān)行動方案，并將重點突破方向進(jìn)行了細(xì)化梳理。這意味著，以央企為代表的龍頭企業(yè)，碳達(dá)峰“施工圖”已加快啟動實施。

 

　　“綠色轉(zhuǎn)型，要追求縱向(如地域、各環(huán)節(jié))、橫向(如水、固、氣)、全生命周期系統(tǒng)性最優(yōu)。”E20研究院執(zhí)行院長薛濤提醒道，要將環(huán)境影響評價納入全生命周期，即對所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、消納環(huán)節(jié)進(jìn)行碳排放的計算等。

 

　　部分企業(yè)已有此意識。2月7日，聯(lián)想集團(tuán)發(fā)布了凈零排放目標(biāo)路線圖。減少產(chǎn)品對環(huán)境的影響，利用創(chuàng)新來提高生產(chǎn)運(yùn)營的可持續(xù)性，以及減少整個運(yùn)營和價值鏈中的排放量，成為聯(lián)想集團(tuán)減排的主要策略。工廠自有機(jī)器的直接排放、購買能源造成的間接排放、覆蓋在整個價值鏈中發(fā)生的所有其他排放等，均在聯(lián)想集團(tuán)凈零排放路線圖中有著明確的“進(jìn)度條”。

 

　　在落地層面，據(jù)薛濤介紹，目前環(huán)保行業(yè)頭部企業(yè)已有所改變。如為工業(yè)企業(yè)服務(wù)的環(huán)保企業(yè)，已從此前的末端處理，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;嵌入式”全流程的環(huán)保提升，系統(tǒng)推進(jìn)資源高效利用。這既是環(huán)保，更是工業(yè)綠色化的一部分。

 

　　“低碳是一個比較好的標(biāo)尺。”薛濤說，長期來看，碳排放量將是衡量一個產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展水平的重要評價標(biāo)尺，也將成為檢驗質(zhì)量強(qiáng)國的關(guān)鍵指標(biāo)。