今年以來,我省深入貫徹落實黨中央、國務院關(guān)于實現(xiàn)碳達峰、
碳中和的重大決策部署,加快推動存量項目改造提升,抓實抓細產(chǎn)能置換,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、
綠色低碳發(fā)展,逐步構(gòu)建起淘汰落后與發(fā)展先進的良性互動機制,部分行業(yè)呈現(xiàn)向高效低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的趨勢。
水泥行業(yè)是
碳排放較大、能耗較高的行業(yè)之一。記者從省工信廳了解到,通過持續(xù)推動水泥企業(yè)淘汰落后低效產(chǎn)能、置換建設(shè)先進產(chǎn)能項目,我省可實現(xiàn)水泥熟料落后產(chǎn)能全部退出。置換完成后,限制類生產(chǎn)線將由2016年的38條下降到4條,平均單線規(guī)模由2171噸/日提高到3323噸/日,產(chǎn)能由2016年的10162萬噸(含淘汰類)壓減至9071萬噸。全省水泥產(chǎn)能過剩矛盾將得到有效緩解,產(chǎn)能集中度進一步提高。
在推進水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,我省涌現(xiàn)出了以運用數(shù)字化礦山、智能化生產(chǎn)線、超低排放與節(jié)能降耗新技術(shù),建設(shè)綠色花園工廠的先進典型。在省工信廳引導和推動下,云南易門大椿樹水泥有限責任公司淘汰退出原有日產(chǎn)2500噸、1500噸2條低效產(chǎn)能水泥熟料生產(chǎn)線,通過產(chǎn)能置換建設(shè)1條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。該項目配套建設(shè)6兆瓦余熱發(fā)電項目,實現(xiàn)低溫余熱回收利用,可替代生產(chǎn)線所需電量的20%;通過采用新一代信息通信集成技術(shù)和先進裝備,建設(shè)數(shù)字化礦山、高效低阻預分解、智能化生產(chǎn)及質(zhì)量控制等系統(tǒng)和自動化實驗室,形成了原料供應、生產(chǎn)、管理、服務等各個環(huán)節(jié)智能化集成,構(gòu)建了具備自感知、自適應、自控制、自決策、自執(zhí)行的新型生產(chǎn)方式。相較改造前,生產(chǎn)效率提高了24%,運營成本降低11.8%,能源利用率提高12.6%,年可節(jié)約標準煤1680噸。
據(jù)介紹,下一步,將在全省推廣企業(yè)通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造與先進生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保工藝技術(shù)的應用,走以工業(yè)高端化、智能化支撐綠色化,以工業(yè)綠色化引領(lǐng)高端化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展之路的成功經(jīng)驗,加快推動高污染、高耗能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展。
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