涂裝車間采用循環(huán)風(fēng)技術(shù)，循環(huán)風(fēng)比例達(dá)到80%，大大降低生產(chǎn)能耗；在電池PACK車間，先進(jìn)的全自動(dòng)電池生產(chǎn)線通過實(shí)時(shí)仿真測試，能量回收最高達(dá)92%；焊裝主線100%自動(dòng)化率，比同行能耗平均水平節(jié)省約20%……

 

　　在廣汽埃安新能源車生產(chǎn)車間，節(jié)能減碳已成標(biāo)配。“我們?cè)谏a(chǎn)車間實(shí)施綠凈計(jì)劃，車間采用自然采光、循環(huán)風(fēng)等節(jié)能減碳技術(shù)，全力打造業(yè)內(nèi)首個(gè)零碳工廠。”廣汽埃安相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

 

　　在我國加速推進(jìn)碳中和的趨勢下，打造零碳工廠也是推動(dòng)酒類產(chǎn)業(yè)邁向綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近期，百威佛山工廠建成百威亞太區(qū)首家分布式車棚光伏項(xiàng)目，預(yù)計(jì)自產(chǎn)光伏綠電將達(dá)到600萬千瓦時(shí)/年。

 

　　“截至2022年，百威在中國擁有12家國家級(jí)綠色工廠，在中國可再生電力覆蓋率達(dá)43%。昆明、錦州、佛山和資陽4家釀酒廠已實(shí)現(xiàn)100%可再生電力釀造。”百威中國企業(yè)事務(wù)副總裁朱江柳表示，將通過氣候行動(dòng)、守護(hù)水源、智慧農(nóng)業(yè)、循環(huán)包裝等舉措，積極助力實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型和低碳發(fā)展。

 

　　嘉士伯同樣在向低碳轉(zhuǎn)型。近期，嘉士伯在佛山的新增投資，便主要用于加強(qiáng)對(duì)土建工程、節(jié)能減碳、智能制造等方面生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備采購，打造一座綠色、安全、先進(jìn)、高效的新型現(xiàn)代化酒廠。目前，嘉士伯在中國所有酒廠已率先實(shí)現(xiàn)100%使用可再生電力。

 

　　近年來，通過引導(dǎo)企業(yè)采用綠色技術(shù)、推廣綠色設(shè)計(jì)和綠色采購、采用先進(jìn)適用的工藝技術(shù)與裝備、建立資源回收利用機(jī)制、推動(dòng)用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，廣東打造了一批綠色工廠。

 

　　接下來，廣東還將繼續(xù)在打造綠色低碳工廠、園區(qū)、供應(yīng)鏈上發(fā)力。周濟(jì)認(rèn)為，要全力推行貫徹全生命周期的工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)，推動(dòng)工業(yè)企業(yè)特別是冶金、石化、建材、紡織等行業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色化升級(jí)，推動(dòng)工業(yè)整體性系統(tǒng)性實(shí)現(xiàn)節(jié)能清潔生產(chǎn)。