近三年，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。全國拋光磚生產(chǎn)線減少330條，降幅達(dá)到67%；內(nèi)墻磚生產(chǎn)線減少190條，產(chǎn)能下降19%；外墻磚生產(chǎn)線減少110條，產(chǎn)能下降29%；仿古磚生產(chǎn)線減少230條，產(chǎn)能下降28%；大板生產(chǎn)線增長8倍，達(dá)160條；陶瓷瓦產(chǎn)能增長30%。過去五年間，智能化衛(wèi)生陶瓷異軍突起，目前已經(jīng)超過1000萬件。

 

　　同時(shí)，行業(yè)的能源結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化，2020年年底全國陶瓷企業(yè)天然氣使用率已達(dá)53%。據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2021年年底，全國陶瓷企業(yè)天然氣使用率會(huì)達(dá)到60%以上。

 

　　01

 

　　了解行業(yè)現(xiàn)狀是關(guān)鍵

 

　　在“雙碳”政策的背景下，陶瓷企業(yè)既面臨機(jī)遇，更面臨挑戰(zhàn)，相關(guān)企業(yè)正在研究利用低碳技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。致力于低碳技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)不僅需要長線投資的思想準(zhǔn)備，更要深刻理解綠色發(fā)展理念，通過節(jié)能實(shí)現(xiàn)降碳，同時(shí)也需要將循環(huán)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步落到實(shí)處。了解建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)碳排放現(xiàn)狀如何，實(shí)現(xiàn)“雙碳”的途徑是什么……這些都是陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)并落地“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵。

 

　　2021年，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)二氧化碳排放量1.4億～2億噸，占全國總排放量的1.5%～2%，其中建筑陶瓷碳排放量約占全行業(yè)96%，衛(wèi)生陶瓷碳排放量約占全行業(yè)4%。目前，建筑衛(wèi)生陶瓷碳排放主要是由于陶瓷產(chǎn)品制造過程中干燥燒成工段燃燒煤制氣、天然氣造成的大量碳排放，除此之外，火電使用也會(huì)造成一定的碳排放。

 

　　意大利建筑陶瓷行業(yè)碳排放量僅約占總排放量的1%。為達(dá)到2030年建筑陶瓷行業(yè)的直接碳排放量平均減少35%～40%的目標(biāo)，意大利目前2030年以前的低碳技術(shù)路線研究的重點(diǎn)包括：從窯爐中回收占到總熱量15%的熱量再利用，同時(shí)減少燃?xì)庑枨螅煌ㄟ^高效能技術(shù)，把能源效率提高7%；考慮可用性的前提下，最多可使用40%的生物燃料；在試驗(yàn)基礎(chǔ)上對(duì)瓷磚窯爐進(jìn)行電氣化，2030年整體覆蓋率達(dá)5%。這也為我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供借鑒的思路。

 

　　02

 

　　多方發(fā)力推進(jìn)落實(shí)

 

　　在國家“雙碳”發(fā)展主流政策的驅(qū)動(dòng)下，在國內(nèi)外低碳技術(shù)發(fā)展的啟示下，陶瓷企業(yè)需要積極思考如何做到節(jié)能減碳并腳踏實(shí)地去落實(shí)。同時(shí)整個(gè)行業(yè)的相關(guān)組織也需要多方面發(fā)力，共同推進(jìn)全行業(yè)“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。其實(shí)施關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面：

 

　　一是產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。對(duì)于陶瓷產(chǎn)品，在滿足裝飾美觀性和防污防滑耐磨等實(shí)用功能的前提下，陶瓷企業(yè)可加強(qiáng)與節(jié)能減碳相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)業(yè)政策編制的實(shí)施，用修訂產(chǎn)業(yè)政策帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提倡陶瓷磚薄型化、衛(wèi)生陶瓷減量化發(fā)展，旨在陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)就節(jié)省粉料使用量，減少礦產(chǎn)資源的消耗量、節(jié)省成型壓力消耗的電量和降低運(yùn)輸過程的燃油費(fèi)，多管齊下實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色節(jié)能生產(chǎn)的目標(biāo)。

 

　　二是節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新。近30年我國陶瓷企業(yè)迅猛發(fā)展，因其準(zhǔn)入門檻不高，造成行業(yè)內(nèi)百花齊放卻又良莠不齊的現(xiàn)狀，加上近年來，房地產(chǎn)政策的收緊和房地產(chǎn)企業(yè)的爆雷，造成陶瓷行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。因此，陶瓷企業(yè)出于效益最大化和綠色可持續(xù)發(fā)展的考慮，更要重視舊設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)改造。比如現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的電燒輥道窯、干法短流程、少空氣干燥、壓力注漿、脫硫脫硝捕碳、節(jié)能型窯爐等技術(shù)，借助這些技術(shù)可充分挖潛降耗，實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)節(jié)能減碳，同時(shí)也提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　三是做好企業(yè)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整及能源管理。陶瓷燒制生產(chǎn)過程需要大量能耗，陶瓷行業(yè)未來重點(diǎn)開發(fā)電燒窯爐也成為必然趨勢(shì)，目前國內(nèi)陶瓷企業(yè)用電以碳基燃料火力發(fā)電為主，意味著發(fā)的電越多，自然碳排放量越來越大。為減少燃煤發(fā)電的碳排放量，可改用其他清潔能源，例如可在工廠屋面利用太陽能光伏發(fā)電來達(dá)到減少碳排放的目標(biāo)。同時(shí)加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能量化評(píng)價(jià)工作，加強(qiáng)能源管理，建立能源計(jì)量管理制度，提高全行業(yè)能效水平。

 

　　四是注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。大宗工業(yè)尾礦渣的綜合利用是實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的重要領(lǐng)域，涉及陶瓷行業(yè)固廢的循環(huán)經(jīng)濟(jì)則為固廢基陶瓷材料的研究與應(yīng)用。目前，我國在工業(yè)固廢資源化利用方面做了大量的工作，積累了一定經(jīng)驗(yàn)，利用工業(yè)固廢——煤矸石、粉煤灰、鋼渣和工業(yè)尾礦開發(fā)出發(fā)泡陶瓷、透水磚、地鋪石等一系列建材產(chǎn)品，后續(xù)應(yīng)該繼續(xù)深耕研究，為固廢資源化利用和節(jié)能減碳作出貢獻(xiàn)。

 

　　（作者系中國建材咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院副院長）