每9秒下線1臺筆記本電腦，年產(chǎn)量超300萬臺，智能筆記本生產(chǎn)線自動化率達到60%；智能高速貼片生產(chǎn)線自動化率達80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個……

 

　　“產(chǎn)業(yè)園不僅實現(xiàn)零碳，更是達到了信息與通訊技術(shù)（ICT）行業(yè)最高的零碳智造水準。”聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關(guān)偉介紹，產(chǎn)業(yè)園利用了物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進技術(shù)，運用了近千項聯(lián)想集團的專利。

 

　　走進偌大的現(xiàn)代化廠房中，幾乎看不到工人，只見各種機器人在有條不紊地進行各種操作。在筆記本生產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余個產(chǎn)品項目，可實現(xiàn)全過程100%黑燈操作；在包裝段，材料自動配送，流程實現(xiàn)無人化。

 

　　同時，產(chǎn)業(yè)園廣泛應用自動化與智能化技術(shù)，沿用、升級聯(lián)想集團自研的多個數(shù)字化系統(tǒng)，讓產(chǎn)業(yè)園綜合生產(chǎn)效率提升200%，產(chǎn)品不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)（LeMES）全面追蹤與管理生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)效率提升10%。智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）將排程時間從2小時縮短至10分鐘內(nèi)，產(chǎn)量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺（ESOP）利用AI算法生成最佳工藝排布方案，實時、動態(tài)指導員工操作。

 

　　除智能工廠外，產(chǎn)業(yè)園還建成了業(yè)內(nèi)最高水準的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，能夠全自動運送物料至生產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運營。

 

　　關(guān)偉介紹，在可見的生產(chǎn)線和倉儲之外，產(chǎn)業(yè)園還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺。通過對生產(chǎn)、零碳、園區(qū)等各類運營數(shù)據(jù)的采集與分析，產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)了全方位智能化管理。

 

　　作為聯(lián)想集團在津發(fā)展的主要區(qū)域合作平臺，天津港保稅區(qū)為聯(lián)想集團提供“專家+管家”的全方位服務(wù)，優(yōu)化營商環(huán)境，開拓產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，共同推進聯(lián)想集團“一總部、兩園區(qū)、三中心”建設(shè)。天津港保稅區(qū)黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點，與聯(lián)想集團一道聚力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。